所謂熟能生巧,操作人員只有熟悉了高壓釜的產品結�,充分了解其相關知識,分析故障原因自然輕松許多,有助于我們檢修工作的開展�
高壓釜的結構簡單來說,是由釜體和控制器兩部分組成。釜體由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝�、安全裝置、加熱爐等組��
1、釜體、釜蓋采�1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制�,釜體通過螺紋與法蘭聯�,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。釜體外裝有桶型碳化硅爐�,電爐絲穿于爐芯�,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相�。釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝�,汽液相�,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內的反應情�,調節(jié)釜內的介質比�,并確保安全運行�
2、主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平�、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效��
3、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔�。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅�,控制伺服電機的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水�,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁�
4、隔套上部裝有測速線�,連成一體的攪拌器與內磁�(huán)旋轉時,測速線圈便產生感應電動�,該電勢與攪拌轉速相�,該電勢傳遞到轉速表�,便可顯示出攪拌轉��
5、軸承采�1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩�,且維修周期��
再來說說控制�,外殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向后抽�,便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節(jié)旋鈕�,供操作者操作使��
我們在選擇的時�,要重視以下幾個方面達到要��
高壓釜運行正�,效能良�,無異常振動,攪拌電機溫度正�,軸承溫度應符合�(guī)定。磁力密封及管線、管件、閥門等無泄漏。內部機件無損壞,質量符合要求。主體整�,零附件齊全好用�
作為專業(yè)的工作人�,我們要善于分析高壓釜的常見故障原因�
(1)密封面處出現泄漏。故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損�。排除方法:將螺桿重新上�;重新修磨拋光密封��
(2)閥門處出現泄�。故障原因:閥桿(�)、閥口密封面損傷。排除方法:維修、更換閥�(�)、閥��
(3)磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼轉動出現跳動。排除方法:與供貨商聯系,更換軸承、軸��
(4)外磁鋼旋�,內磁鋼不轉,電機電流減�。故障原因:釜內溫升過高,冷卻循�(huán)不暢,內磁鋼因高溫褪�。加氫反�,內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。排除方法:通知供貨�,重新更換內磁鋼�
高壓釜工作時間久�,總會出現點問題,因此在操作過程中需要注意的問題有很�。同時,還需要定期進行檢修,檢修過程中應滿足以下要求:
第一,要定期檢查下攪拌軸的擺動量,如果發(fā)現擺動量較大,應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1-2�。為保證設備正常運轉,專�(yè)廠家建議每年更換一��
第二,拆卸以�,應先排盡釜內反應物料,并用對人體無害的氣液介質清洗干凈�
第三,檢修磁力攪拌器�,則不需打開釜蓋,只要松開與釜蓋聯接的螺�。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間�。并保證內外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓,且�2-3次擰�,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效��
善于分析高壓釜故障原�,有助于檢修工作的開�。希望以上我們整理的內容,有助于大家加深對產品的了解,唯有熟悉了解設�,才能更好的�(fā)揮其作用� |